在国内钢铁冷轧板行业，津西金兰只算得上后起之秀。但在短短7年时间里却奋起直追，成为华南地区最大的镀锌冷轧金属加工基地之一，产品份额约占华南市场的8%左右。然而，津西金兰的目标远不止于此，而是要打造“国内规模最大、产品规格最全的百万吨镀锌冷轧金属加工企业”。为此，该公司早在2009年底就提出从“制”造到“智”造转身，而佛山金蝶为其量身打造的“K/3ERP项目”，正在让津西金兰在升级路上走得更快更稳。
管理跟不上成长的烦恼
2004年，津西金兰在高明区沧江工业园杨和辖区“呱呱落地”。这家中外合资企业身世显赫，两家合资方之一中国东方集团控股有限公司在香港联交所上市，旗下河北津西钢铁股份有限公司是中国最大的H型钢系列产品生产基地；另一合资方佛山金兰集团公司，是广东省先进企业和中国优秀民营企业。
截至目前，已形成年产15万吨镀锌板、30万吨冷轧板、10万吨彩涂板的产能，产品适用于汽车用板、家电环保镀锌板、高档家电冷轧深冲板等领域，这是华南地区最大的镀锌冷轧金属加工基地之一。而在这一过程中，津西金兰也越来越意识到信息化管理水平低下对公司运营的掣肘。
佛山津西金兰冷轧板有限公司监事处处长张印华介绍，公司员工由建厂时400人扩张到2009年的800多人，但除了生产车间和成品仓库由原计划主管开发了一套管理软件，其它部门信息化还停留在手工EXCEL报表操作阶段。与此同时，财务信息和采购、销售、生产信息不集成，业务员报价经常延迟，造成客户流失。不仅如此，企业内部管理和决策程序也问题重重，各部门信息没有共享，出现问题互相推诿，造成钢卷质量问题跟踪不延续；总经理看了各种不同数据报表，不知哪个准确，造成决策无依据。
从“反对票”到“绝对支持”
基于这种情况，津西金兰决定上马ERP项目。在2009年11月由该公司原计划主管、金蝶等知名厂商参与的ERP供应商演示会上，津西金兰的21名评委有20人将选票投给了金蝶。据津西金兰网络工程师陈智勇介绍，这是因为双方第一次接触后，金蝶便主动派出顾问到公司做专业调研，让他们发现了非常多的管理漏洞，所提方案也极具操作性。
从2009年12月开始，佛山金蝶的管理顾问深入津西金兰的各管理部门、车间、仓库等进行为期3个月的调研和培训，总结出这些管理问题产生的根源，制定出了具有津西金兰公司特色的K/3ERP系统。比如，钢卷号跟踪和中间仓管控，就非常切合钢铁行业的实际问题，被津西金兰称为“想公司所想、急公司所急。”
颇具转折意味的是，当时唯一一个投了反对票的张印华，日后却成为这一项目的项目组组长和有力支持者。“当时主要是出于成本控制考虑，金蝶的出价是最高的，但现在看来我们得到的远比付出的多。”张印华说。
3000万库存降至1500万
佛山金蝶的K/3ERP系统不仅改变了津西金兰的管理模式和人员认识，而且产生了实实在在的经济效益。首先，上系统前财务每月结账，现在是每周结账，改变了资金信息滞后于物料信息的状况，便于实现事中控制和实时做出决策，接下来津西金兰还打算将成本核算精确至每日，实现生产成本即时可得。其次，以前一份销售合同的审批需4天，现在通过系统查询到这些情况，1天就能走完审批流程，车间统计人员也从原先的13个人减少到8人。再次，系统随时跟踪钢卷号，产品质量更有保证。
另外一组数据更是令人艳羡，在上K/3ERP系统后，津西金兰的库存从2009年的3000万降到2010年的1500万。也是在2010年，津西金兰首次扭亏为盈，从2009年亏损4000多万元转为盈利5700万元。张印华表示，目前该公司正全力推进三期工程建设，建成投产后，年产能可达130万吨，实现年创收入100亿元，届时将成为华南地区冷轧板行业产量最大的企业，朝成为国内最大镀锌冷轧金属加工企业迈出至关重要的一步。“钢铁行业是典型的高投入行业，10万吨的产能需要30万吨的资金储备量，而库存的压缩可以腾出大量资金，无疑将在一定程度上推动这一进程。” | 
